метод 1: вернитесь к небольшому прямому отклонению. В течение всего процесса измерения углового наклона продукта часто повторяется недостаток точности. один человек использует тот же метод, но отклонение достигает 0,6 градуса, что является обычным явлением. В современном многом мобильном программном обеспечении для измерения изображений коллекция прямых линий по умолчанию установлена на две точки. Для деталей с хорошим восприятием формы и прямостью измерение угла не легко вызвать значительные отклонения. однако для деталей с большим количеством заусенцев сборка прямых линий с использованием двух точек приводит к очень большому отклонению, а точность повторения плохая. угол, образованный такими прямыми линиями, несомненно, не идеален для повторных измерений. если каждый использует больше методов поиска и возврата прямых линий для уточнения двух сторон угла, полученная личная прямая линия будет ближе к конкретной границе заготовки испытанного продукта, а отклонение будет уменьшено. Кроме того, отклонение измерения также будет значительно уменьшено, а повторяемость значительно улучшится.
Способ 2: собирать изображения как можно дольше с помощью прибора для измерения прямых изображений. из-за ограниченного диапазона отображения на экране и большого увеличения (обычно от 0,7 до 4,5/28x-180 x), часть спецификаций заготовки продукта, отображаемой на экране, составляет всего миллиметров. многие измерители обычно отображают на экране только часть собранных точек и элементов линии во время проверки. если в собранных точках есть отклонение и собрано меньше прямых линий, отклонение значения измеренного угла будет больше. чем длиннее прямая линия, тем меньше отклонение значения измеренного угла. базовый теоретический угол составляет 30 градусов, отклонение точки отбора проб составляет 0,25 мм. мы ясно видим вред длины прямой линии для измеренного значения. поэтому при измерении угла мы стараемся собирать линии с обеих сторон угла как можно дольше. если диапазон отображения на экране очень маленький, мы можем переместить операционный стол и взять точку в начале прямой линии, к которой принадлежит угол, а затем взять точку в конечной станции. таким образом, отклонение угла измерения может быть значительно уменьшено. Метод измерения угла третий: максимально увеличивать увеличение для многих механических деталей. Измеренная угловая граница очень короткая, всего 3 мм, например, для частей вала с округленными углами. если мы все еще используем объектив камеры с минимальным диапазоном 0,7 или 1 для измерения точек, изображение заготовки продукта будет составлять всего 48 мм до 120 мм, а отклонение точек нанесет значительный вред измеренному значению. если мы используем увеличение 3 или 4, изображение заготовки продукта может достигать от 240 до 480 мм, и конкретная ситуация краев изображения легче наблюдать, а отклонение точек отбора проб может быть минимизировано. однако этот тип метода также вызывает много проблем. Графика слишком большая, и диалоговое окно отображения информации отображает только небольшую часть информации. Однако для инспекторов, которые хорошо разбираются в практических операциях, и тех, кто стремится к совершенному и высокоточному контролю качества, это не должно быть проблемой. Прибор для измерения аниме-изображений, разработанный, произведенный и изготовленный dexun instruments, используется во всех областях. Плата ПК, цифровые аксессуары, радиочастотные разъемы и каждый из них в промышленном производстве могут выполнить производственные правила и общие цели в соответствии с проверкой прибора измерения аниме.
