В процессе измерения углового радиана продукта часто происходит повторение плохой точности. один человек использует тот же метод, но ошибка достигает 0,5 градуса, что является обычным явлением.
В настоящее время во многих программных обеспечениях для измерения изображений коллекция линий по умолчанию составляет две точки. Для деталей с хорошей регулярностью и прямой угловой ошибкой не существует. Однако для деталей с плохой прямостью и большим количеством заусенцев метод сбора линий из двух точек приносит большую ошибку, а повторяемость также плохая. угол, образованный такими линиями, повторяемость нескольких измерений, определенно не идеальны.
если мы используем метод многоточечного поиска и регрессии для определения двух сторон угла, полученная линия будет ближе к фактической линии края измеренной заготовки, и отклонение будет уменьшено. В то же время ошибка измерения также значительно уменьшится, а повторяемость также значительно улучшится.
совет 2: постарайтесь собирать прямые линии как можно дольше.
видеоизмерительные приборы, из-за ограниченного отображения экрана и высокого увеличения (обычно от 0,7 до 4,5, от 28 до 180), имеют размер заготовки всего несколько миллиметров в разделе отображения экрана. многие измерители привыкли собирать только точечные и линические элементы на экране отображения во время испытаний. если в собранных точках есть отклонение, чем короче сегмент линии, тем больше отклонение в измеренном значении угла. чем длиннее сегмент линии, тем меньше отклонение значения угла, измеряемого полуавтоматическим видеоизмерительным прибором. теоретический угол составляет 30 градусов, отклонение точки отбора проб составляет 0,25 мм. мы можем четко видеть влияние длины сегмента линии на измеренное значение.
поэтому при измерении угла портальный видеоизмеритель должен попытаться захватить линии с обеих сторон угла как можно дольше. если диапазон отображения экрана слишком мал, рабочий стол можно переместить, чтобы взять точку вблизи начального положения прямой линии, где находится угол, а затем точку в конечном положении. это значительно уменьшит измеренную ошибку угла.
Технология измерения угла третья: максимальное увеличение
многие механические детали имеют очень короткие линии краев для измеренных углов, варьирующиеся от 2 до 3 мм, например, фаска деталей вала. если для точечного измерения по-прежнему используется диапазон линз 0,7 или 1, изображение заготовки будет составлять только от 48 мм до 120 мм, а отклонение точечного измерения окажет значительное влияние на измеренное значение. если мы перейдем на увеличение 3 или 4, изображение заготовки может достигать 240 мм~480 мм, что облегчит наблюдение за реальным состоянием краев изображения автоматического видеоизмерительного прибора, и отклонение точки отбора проб будет минимизировано. однако этот метод также доставляет много неудобств, поскольку графика слишком большая, и окно отображения может отображать только небольшую часть. однако для квалифицированных инспекторов и персонала по контролю качества, стремящегося к высокой точности, это не должно быть проблемой.
